產(chǎn)品詳情
目前鉬鐵冶煉全過程中的多項工藝技術及裝備水平得到了很大的提高，其中的幾項關鍵性技術獲得了重大突破。鉬精礦回轉(zhuǎn)窯焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)達到了自動化控制操作，生產(chǎn)過程中的熱能耗趨近于零、CO2排放趨近于零，產(chǎn)品回收率可達98.5%以上。鉬鐵冶煉實現(xiàn)了自動化配料、水沖渣或干排渣等先進技術，焙燒尾氣可以直接制酸或生產(chǎn)亞硫酸鈉等多項環(huán)保產(chǎn)品。
工藝過程及特點：
根據(jù)整個生產(chǎn)工藝過程，鉬鐵冶煉全過程分焙燒系統(tǒng)、冶煉精整系統(tǒng)、渣處理系統(tǒng)、尾氣處理系統(tǒng)四個大板塊。
1. 焙燒系統(tǒng)：采用節(jié)能型無碳焙燒回轉(zhuǎn)窯進行焙燒，目前我們做的無碳焙燒回轉(zhuǎn)窯最大直徑達到3米，日產(chǎn)量達到40噸。
2. 冶煉精整系統(tǒng)：全部采用自動控制系統(tǒng)，降低勞動強度的同時提高整個生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品回收率。
3. 渣處理系統(tǒng)：冶煉爐內(nèi)的少部分保護鐵渣及爐底固體渣內(nèi)含有少量的鉬鐵，采取粉碎搖床重選的方法，回收其中的鉬鐵。
4. 尾氣處理：目前國內(nèi)對鉬精礦焙燒煙氣的治理主要有生產(chǎn)工業(yè)硫酸和生產(chǎn)亞硫酸鈉兩種方法，經(jīng)過處理后的鉬精礦焙燒煙氣達標排放。
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